2000:

CSB-System AG (Geilenkirchen) und Fleischhof RASTING AG (Meckenheim):

Die Logistik der Warenabwicklung ist innerhalb eines Unternehmens im wesentlichen in eine interne und externe Logistik, im Falle von RASTING in die Distributionslogistik, aufgeteilt. Mit der bei RASTING sehr erfolgreich praktizierten CSB-Software-Lösung ist eine automatisierte Basis für die Lösung von zwei Problemkreisen geschaffen worden. Die Kommissionierung und die Fuhrparksteuerung werden jetzt automatisch und papierlos abgewickelt, was zu erheblichen Rationalisierungspotentialen und damit Wettbewerbsvorteilen führt.

RASTING beliefert täglich zwischen 600 und 1000 Kunden mit Fleisch- und Wurstwaren. Durch die Bestellungsabwicklung per Electronic Data Interchange (EDI) ist die Verkaufsabteilung von Routinearbeiten entlastet. Denn die telefonische Bestellannahme und das Eingeben der Bestelldaten am Bildschirm entfallen. Die eingesparte Zeit kann für aktiven Verkauf und Akquisition genutzt werden. Die eingehenden Aufträge werden unmittelbar an ein Tourenoptimierungsprogramm weitergeleitet, das den Auslieferfahrzeugen optimale Routen ausweist.

Das Orderpicking im Wurst- und Fleischlager findet mit funkgesteuerten Handgeräten statt. Durch den Einsatz der Funkscanning-Lösung in Verbindung mit einer automatischen Fördertechnik wurde die Pro-Kopf-Leistung der Kommissionierer um mehr als 30 Prozent gesteigert. Die Fehlerquote beim Orderpicking und Verladen konnte auf 0,001 Prozent reduziert werden, weil die Mitarbeiter durch die Controll-Instrumente des Software-Programms geführt und ständig kontrolliert werden. Nach der Rückkehr der Auslieferfahrzeuge in die Zentrale werden deren Daten an entsprechende Tourenauswertungsmodule übergeben. Auf diese Weise ist eine lückenlose Kontrolle der Logistik von der Kommissionierung bis zur Auslieferung in vollem Umfang gewährleistet.

VEMAG Maschinen- und Anlagenbau GmbH (Verden/Aller):

Die VEMAG Maschinen- und Anlagenbau GmbH aus Verden hat mit einer gelungenen Kombination von Füller und Wolf in einem Gerät zwei eng verwandte Arbeitsgänge zusammengefasst. Das Kombinationsgerät hat sich in der Praxis insbesondere für die Warmfleischverarbeitung bei der Brüh-, Koch- und Rohwurstherstellung als besonders geeignet erwiesen. Die Füllwolftechnik stellt nach Angaben der Jury eine revolutionäre, praxiserprobte und zukunftsweisende Neuentwicklung in der Fleischindustrie und –technologie dar. Die Maschinenherstellung, aber auch die Produktionsweise in den fleischverarbeitenden Betrieben hat sich damit grundlegend geändert. Denn durch Einsatz des Füllwolfes stellen Wolfen, Kuttern, Mischen sowie Füllen nur noch eine Prozessstufe dar. Dies bedeutet nicht nur eine Zeit-, sondern auch eine Kostenersparnis, da Transport- und Stillstandzeiten zwischen den normalerweise einzelnen Arbeitsgängen entfallen. Zusätzlich treten nur sehr geringe Temperaturerhöhungen auf, was die Qualität der produzierten Fleischerzeugnisse sehr positiv beeinflusst. Sie präsentieren sich mit einem klar strukturierten Anschnittbild und weisen eine deutlich bessere Farbgebung und –haltung auf, was Verbraucher sehr zu schätzen wissen.